数控车床加工螺纹,终点坐标x是如何计算而成的?

2019-08-21 21:01:16 上海凌康机械制造有限公司 54

 关于数控车床加工螺纹的切削参数  首先,你应该了解螺纹切削加工的原理,也就是说,刀具每转主轴移动一个螺距,所以螺纹加工的进给速度与主轴速度和螺距有关。  螺距p是已知的,所以你只需要考虑主轴的转速。一般螺纹的转速n<=1200/p-k,其中K为保险系数一般取80,如果螺距P=1.5,那么主轴转速最高为720r/min,也可以再进一步微调!

螺纹螺距

此外,每次切削也有螺纹深度。通常情况下,不建议使用恒定的切削深度,因此效率相对较低,减少每次切削深度的方法是首选!还有一个公式可以遵循。它与齿深、切削次数和每次通过的进给次数有关。参考公式如下

螺纹计算公式

由于使用这种方法的困难,前人根据这一理论公式和实践探索总结出了螺距与切削深度的对照表。您只能查阅表格来获得每个切削深度。

 数控加工螺纹计算表

 通过以上解释,螺纹的切削量主要取决于螺距!

 关于公制和公制。公制或英制可以区别于螺纹标记,但任何标记的处理原则都是一样的。如果是英制,看每英寸几颗牙齿,然后用25.4颗牙齿转换成公制。此外,一些系统指令有英文线程的代码,例如G92F/I,假设11个齿,那么g92f25.4/11和g92i11都是可接受的!

 螺纹端点的坐标x。这个x是实际螺纹的小直径值。加工塑料材料时,经验公式d2=d-2H=d-2X0.65(0.54)P可用于获得小直径值!此外,无论是哪种螺纹,你只需要了解大直径和小直径之间存在着2倍齿高的关系,齿高与螺距有关。您可以通过绘图计算来验证它。可以说,理论值的计算方法是一样的!

 最后,为了回答您的最后一个问题,以M30*1.5和螺纹有效长度为30毫米为例。参考程序如下。

T0101M03S500; 在616857166群可以领取UG编程资料

G0X32Z2;

G76P021160 Q100 R100;

G76 X28.05 Z-32 R0 P975 Q500 F1.5;

G0X32Z100;

M30;

数控加工螺纹示意图

详细说明如下

精车重复次数:02

倒角量取1.1倍螺距:11

刀尖角度a: 60°

最小切削深度: Q100

精车余量: R100

螺纹终点坐标: X28.05 Z-32

圆柱螺纹: R0

螺纹高度: P975

第一次车削深度:Q500

螺纹导程: F1.5

你的M62只需要把X28.05修改为62-1.3*1.5=60.05即可!

以上的计算方法或结果都是前人通过实践提供的,当你不会时你可以先去模仿,有了一定基础后再去物化升华!




电话咨询
邮件咨询
在线地图
QQ客服